1.沥青基础要求：
(1)、平整度：基础必须具有很高的平整度：3米直尺误差≦3毫米。
(2)、抗压强度：R20强度＞25kg/cm2。
(3)、密实度：沥青基础压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤／公升以上。
(4)、泄水坡度：横向泄水坡度为3%-6%，纵坡最大为6‰。表面应平坦、光滑、保证排水。
(5)、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
(6)、保养时间：沥青砼基础完工后10天及以上；水泥基础完工28天后
2、主要施工方法：
1、施工工艺：
基面处理→填缝处理→沥青基础封底→PU塑胶底层(厚度10mm）→喷涂面层施工厚度3mm→划线→验收。
3. 全塑型自结纹跑道沥青基础封底（基面处理）：
先用T-5/乳液加108胶水稀释（按T-5：108=1：1），稀释后待用；然后将水泥：砂=1：2的配比搅拌均匀，再将两种材料混合在一起搅拌均匀后用滚筒滚涂在基面上作为一道底漆，起到封闭基面隙孔的作用，提高塑胶层与基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。施工时基面要求干燥、干净、坚固，如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后（24小时），再进行下一道工序施工。
由于沥青混凝土基础表面存在凹凸不匀的孔隙，封底禁止采用其他任何非聚氨脂材料，以防止跑道塑胶面层与沥青混凝土基础出现分离、脱壳而降低塑胶跑道的使用寿命。
4、聚氨脂PU.(平均厚度10mm)底层铺设施工：
(1)、将聚氨脂PU甲组：乙组=1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（约搅拌1分钟），加入催干剂（催干剂的用量为甲组份的2%），搅拌3分。
② 将搅拌好混合料倒入已定好位及厚度的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好10mm厚度。
(可根据施工时天气温度调整用量温度越高用量可适当减少.可跟据施工实际需要调整用量）。
(2)、施工方法：
A、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。
B、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
C、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。
D、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证层粘结面胶铺设的厚度。
(3)、干燥时间：24小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。
5、塑胶底层表面打磨处理：
施工方法：用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。
6、全塑型自结纹跑道场地试水找平、修补积水：
在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。
7、全塑型自结纹跑道喷涂3mm面层施工：
(1)、配料：在使用跑道PU面漆前，先将将聚氨脂PU甲组：乙组=1：2材料。按重量配比为：=1︰2可根据施工时的需要可适当调整用量)。
(2)、施工方法：将跑道PU面漆混凝料倒在专业喷涂机料槽内,由经验丰富的专业技工操作施工。在合格的塑胶底层表面上均匀地喷涂，确保喷涂完成后平均厚度3mm 及良好的视觉外观。
(3)、干燥时间：24个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短)。
8、界线漆画线施工：
(1)、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
(2)、配料：界线漆和固化剂按 =1︰1重量比充分搅拌均匀使用。
(3)、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
(4)、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。
(5)、约1小时干固时间.
(6)、 画线要求：用鉴定过的钢尺，全站仪按照国际田径联合会（IAAF）标准和田径场标线规范及体育工艺的要求进行放线、画线。
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